脫硫脫硝工作原理
來(lái)源:脫硫脫硝工作原理 發(fā)布于:2021-05-11 03:48:32 瀏覽:653
化學(xué)原理:煙氣中的SO2 實(shí)質(zhì)上是酸性的,可以通過(guò)與適當(dāng)?shù)膲A性物質(zhì)反應(yīng)從煙氣中脫除SO2。煙道氣脫最常用的堿性物質(zhì)是石灰石(碳酸鈣)、生石灰(氧化鈣,Cao)和熟石灰(氫氧化鈣)。石灰石產(chǎn)量豐富,因而相對(duì)便宜,生石灰和熟石灰都是由石灰石通過(guò)加熱來(lái)制取。有時(shí)也用碳酸納(純堿)、碳酸鎂和氨等其它堿性物質(zhì)。所用的堿性物質(zhì)與煙道氣中的SO2發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據(jù)所用的堿性物質(zhì)不同,這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。亞硫酸鹽和硫酸鹽間的比率取決于工藝條件,在某些工藝中,所有亞硫酸鹽都轉(zhuǎn)化成了硫酸鹽。SO2與堿性物質(zhì)間的反應(yīng)或在堿溶液中發(fā)生(濕法煙道氣脫硫技術(shù)),或在固體堿性物質(zhì)的濕潤(rùn)表面發(fā)生(干法或半干法煙道氣脫硫技術(shù))。
在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中,堿性物質(zhì)(通常是堿溶液,更多情況是堿的漿液)與煙道氣在噴霧塔中相遇。煙道氣中SO2溶解在水中,形成一種稀酸溶液,然后與溶解在水中的堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)。反應(yīng)生成的亞硫酸鹽和硫酸鹽從水溶液中析出,析出情況取決于溶液中存在的不同鹽的相對(duì)溶解性。例如,硫酸鈣的溶解性相對(duì)較差,因而易于析出。硫酸納和硫酸銨的溶解性則好得多。SO2在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中,固體堿性吸收劑或使煙氣穿過(guò)堿性吸收劑床噴入煙道氣流中,使其與煙道氣相接觸。無(wú)論哪種情況,SO2都是與固體堿性物質(zhì)直接反應(yīng),生成相應(yīng)的亞硫酸鹽和硫酸鹽。為了使這種反應(yīng)能夠進(jìn)行,固體堿性物質(zhì)必須是十分疏松或相當(dāng)細(xì)碎。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中,水被加入到煙道氣中,以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜,SO2溶入液膜,加速了與固體堿性物質(zhì)的反應(yīng)。
一、脫去原理
利用活性炭的吸附特性和催化特性,使煙氣中SO2、O2及水蒸氣分別吸附在活性焦表面,經(jīng)過(guò)反應(yīng)生成H2SO4吸附在活性焦微孔中,從而達(dá)到脫硫的效果。
2SO2 + O2+2H2O → 2H2SO4
而活性炭脫硝主要利用活性焦的催化性能進(jìn)行選擇性催化還原(SCR)反應(yīng),在還原劑NH3的作用下將NO還原為N2。
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O
2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O
a. 活性焦再生:將吸附SO2飽和的活性焦加熱到400 - 500℃,蓄積在活性焦中的硫酸或硫酸鹽分解脫附,產(chǎn)生的主要分解物是SO2、N2、CO2、H2O,其物理形態(tài)為高濃度SO2的氣體。主要反應(yīng)是硫酸與活性焦反應(yīng):
2H2SO4 + C → 2SO2 + CO2 + 2H2O
再生反應(yīng)能夠恢復(fù)活性焦的活性,而且其吸附和催化能力還會(huì)得到提高。
b. 副產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化利用:活性焦再生所產(chǎn)生的高濃度SO2氣體,其體積濃度達(dá)到20% - 30%,高于現(xiàn)有硫酸生產(chǎn)中采用硫磺、硫鐵礦燃燒所產(chǎn)生的SO2氣體濃度,可以用來(lái)生產(chǎn)濃硫酸、稀硫酸(70%)、硫磺、液態(tài)二氧化硫、亞硫酸銨、亞硫酸鈉等。
二、使用活性炭脫去的優(yōu)點(diǎn)
1. SO2脫除效率可達(dá)98%以上,NOx脫除效率可達(dá)80%以上,同時(shí)粉塵含量小于15mg/m3。
2. 實(shí)現(xiàn)脫除SO2、NOx和粉塵一體化,脫硫脫硝共用一套裝置。
3. 煙氣脫硫反應(yīng)在120 - 180℃進(jìn)行,脫硫后煙氣排放溫度120℃以上,不需增加煙氣再熱系統(tǒng)。
4. 運(yùn)行費(fèi)用低,維護(hù)方便,系統(tǒng)能耗低(每萬(wàn)立方米焦?fàn)t煙道氣耗能約2.51kgce,相當(dāng)于噸焦脫硫脫硝耗能為0.587kgce)。
5. 工況適應(yīng)性強(qiáng),基本不消耗水,適用于水資源缺乏地區(qū);能適應(yīng)負(fù)荷和煤種的變化,活性焦來(lái)源廣泛。
6. 無(wú)廢水、廢渣、廢氣等二次污染產(chǎn)生;資源回收、副產(chǎn)品便于綜合利用。
本文作者:董帝豪
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