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脫硫脫硝活性炭是由煙氣系統(tǒng)、脫硝脫硫系統(tǒng)以及儀表的控制系統(tǒng)等共同構(gòu)成的，該項技術(shù)主要用于消除重金屬、脫硫、脫硝等。在具體操作過程中，可以達到去除80%的氮氧化物．同時還可以達到 90 ％的脫硫效果，是現(xiàn)在處理煤炭憔燒帶來的污染物的最理想的方法。

脫硫脫硝活性炭在吸收了 NOx和之后，會把生成的物質(zhì)存儲于活性炭表面的細小微孔之中，這就會造成活性炭的吸附能力降低，因此．對用吸附SO2之后在表面形成了硫酸的活性炭要采取定期的再生，在用清水加以清洗之后就可以得到稀硫酸濟液．最后再對活性炭進行千燥處理。對于吸附SO2之后的活性炭進行加熱，就會使硫酸和碳發(fā)生反應(yīng)，還原為 SO2，有可以用以生產(chǎn)硫磺或是硫酸。

脫硫脫硝活性炭吸附法是利用活性炭作為吸附劑，由 NOx 的吸附量的大小會隨著壓力和溫度的控制而發(fā)生變化的原理所構(gòu)成的，再通過周期性的對反應(yīng)器內(nèi)部的壓力和溫度做出改變，來實現(xiàn)對 NOx 的吸附控制，進而達到把 NOx 從氣源里分離的目的。

脫硫脫硝活性炭吸附法可以對粉塵、SO2、 NOx等進行同時去除，目對SO2的去除率可以達到 98 ％以上，對氮氧化物的去除率可以也達到 80 ％以上，此外，還可以吸收每立方米的范圍 20 mg 左右的粉塵含量?？梢杂行У闹卫碛捎诿禾康娜紵a(chǎn)生的煙氣中的有害物質(zhì)，與此同時，還對煙氣中的有毒金屬物也有很高的去除效果。脫硫脫硝活性炭吸附劑的生產(chǎn)過程比較簡單，材料的來源較為寬廣，與傳統(tǒng)的選抒性催化還原技術(shù)（ SCR ) 結(jié)合脫硫脫硝技術(shù)相比較，在排放煙氣的時候．避免了加熱的處理，與傳統(tǒng)的處理工藝相比較．該項工藝的操作流程簡單，投資規(guī)模比較小，且對場地沒有太多的要求。


 

活性炭結(jié)合脫硫脫硝法可以有效的治理由于煤炭的燃燒而產(chǎn)生的煙氣中的有害物質(zhì)，與此同時，還對煙氣中的有毒金屬物也有很高的去除效果。與以往治理煙氣的工藝相比，具有操作流程簡單、占地小、投資少等優(yōu)點，還為脫硝脫硫創(chuàng)造了新的技術(shù)和工藝。

我國大部分火電廠面臨著加強控制SO2和NOX排放問題。目前限制推廣脫硫脫氮技術(shù)的主要因素是初投資大、運行費用高、治污產(chǎn)物利用難、存在一定程度的二次污染?；钚蕴课椒摿蛎摰夹g(shù)具有能夠?qū)崿F(xiàn)治污產(chǎn)物資源化利用,脫硫脫氮效率高等優(yōu)點,被認為是一種有發(fā)展前景的脫硫脫氮技術(shù)。在各種煙氣治理方法中,

活性炭吸附法是唯一一種能脫除煙氣中每一種雜質(zhì)的方法,其中包括SO2、氮氧化物、煙塵粒子、汞、二惡英、呋喃、重金屬、揮發(fā)分有機物及其他微量元素。發(fā)展此類煙氣脫硫脫氮技術(shù),有效控制我國燃煤SO2和NOX排放,對于國民經(jīng)濟的可持續(xù)性發(fā)展意義重大。

活性炭脫硫原理：活性炭對SO2的吸附包括物理吸附和化學吸附。當煙氣中無水蒸汽和氧氣存在時,主要發(fā)生物理吸附,吸附量較小。當煙氣中含有足量水蒸汽和氧,活性炭法煙氣脫硫除塵器是一個化學吸附和物理吸附同脫硫脫硝產(chǎn)品，為圓柱狀顆粒，外觀為暗黑色，全部采用優(yōu)質(zhì)炭原料并添加一定比例粘合劑，助催化劑。經(jīng)精選、配比、粉碎、成型、干燥、炭化、活化和深加工而成。具有活性高、孔隙率大，硫容量大、脫硫效率高，機械強度高。耐水性好、氣體阻力小、易于再生，高壓的作用下不易破碎等特點。該產(chǎn)品主要用于各種沼氣、水煤氣、半水煤氣、焦爐氣、天然氣、二氧化碳氣、城市煤氣、合成氨工藝氣、化工原料氣等氣體中H2S的脫除。